輕燒鎂球是選用普通輕燒鎂粉，經(jīng)混料后壓球而制成。主要用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，濺渣護(hù)爐，能提高轉(zhuǎn)爐爐齡。         

輕燒氧化鎂中輕燒鎂不堪的制備是將80%輕燒鎂粉加入20%水，放入混碾機進(jìn)行碾壓、攪拌、混合15~20min形成混合料，通過皮帶輸送機送人壓球機制備出產(chǎn)品，然后進(jìn)行堆放。輕燒鎂球成品經(jīng)過48h陰干并形成強度后，以備銷售。 輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑。因為濺渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實施濺渣護(hù)爐的關(guān)鍵。一般的爐渣不能直接進(jìn)行濺護(hù)爐，需要加入一定量的氧化鎂球進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時代替白云石的使用，減少渣量，提高爐渣中MgO的含量。 由于MgO是高熔點礦物，熔點2800℃，爐渣中MgO含量的提高，使?fàn)t渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。     美國一家鋼鐵公司在采用這項技術(shù)后，目前爐齡已接近20000爐，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達(dá)到97%，西德、韓國、日本、臺灣等都在推行此工藝。很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應(yīng)自己的濺渣護(hù)爐工藝，其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護(hù)爐工藝后同，最高爐齡分別從1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐‘10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟效益。   

     但是，市場上輕燒鎂球的質(zhì)量良莠不齊，從原材料的選擇，到產(chǎn)品的制作加工，再到運輸銷售，各個公司前進(jìn)的步伐不一致，導(dǎo)致顧客和企業(yè)都不能獲得利益的最大化。一些沒改造過的舊生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品，成球率低。原料經(jīng)過壓球機加工后，一半是產(chǎn)品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回壓球機繼加工；球體疏松。密度小，強度低，易破碎。特別是在裝卸、運輸、擠壓和跌落時，球體容易發(fā)生破碎球體外形不完整。有的是半個球，有的是三分之一球，有的球缺角，形狀各異，表面無光澤，外觀形象較差；用戶不滿意。銷售的產(chǎn)品中，含有 的20%-35%小塊粒及粉粒等混合料，用戶對此多次提出異議；最重要的是會增加客戶的成本和對轉(zhuǎn)爐爐襯砌體壽命有嚴(yán)重?fù)p壞，由于輕燒鎂球球體疏松，密度小，強度低，在裝卸、運輸、擠壓和跌落時，球體易發(fā)生破碎。因此，當(dāng)輕燒鎂球被送入煉鋼爐且還款與鋼水接觸時，部分破碎的塊粒及粉粒則被轉(zhuǎn)爐爐頂上排風(fēng)系統(tǒng)的強大負(fù)壓吸出爐外，通過煙囪內(nèi)的靜電除塵器收集并作為廢物另行處理，從而導(dǎo)致以下3個結(jié)果增加轉(zhuǎn)爐爐襯砌體的損壞程度，增加排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的損壞程度，增加噸鋼輕燒鎂球的消耗量。